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布袋除尘设备工艺性质及除尘清灰控制

   日期:2021-09-18     浏览:10    评论:0    
核心提示:一、干法布袋式除尘工艺性质 布袋除尘设备的原理是:利用各种多绒毛纤维的过筛作用,使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上,然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来,掉入灰

  一、干法布袋式除尘工艺性质
  布袋除尘设备的原理是:利用各种多绒毛纤维的过筛作用,使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上,然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来,掉入灰斗后送出。干式除尘器工艺主要设备有:单机除尘器、冷热交换器、反吹设施、卸输灰系统和连接管道。
  高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后,进入单机除尘器精除尘,净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或高炉煤气余压发电装置,即TRT)调节稳压后,送往厂区净煤气总管。
  反吹方式采用脉冲氮气反吹,可在线反吹,也可离线反吹,可连续周期性进行反吹,也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度,布袋外壁的积灰。另外,如果氮气系统出现事故,也可以采用净高炉煤气反吹,布袋外壁的积灰。
  卸输灰系统采用气动输灰,输灰介质采用挣高炉煤气,也可采用氮气。
  在单机除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪,可在线连续检测净煤气含尘量,及时发现破损布袋的箱体。
  荒煤气的含尘量为3~5g/m³,经布袋除尘设备后,煤气的含尘量≤8g/m³,即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
  布袋进货煤气温度要求在120~260℃之间。
  钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法单机除尘器的越来越多,并且逐渐向大型化发展,2000m³以上的高炉也在采用单机除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器,现在也开始采用单机除尘器,并将不能达标排放的电除尘器也改为单机除尘器。
  二、高炉煤气布袋除尘器的清灰控制
  高炉采用低压氮气脉冲反吹法来清灰,影响清灰效果的主要有喷吹压力和喷吹间隔。喷吹压力是指脉冲喷吹的气体压力。喷吹方式相同时,喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,形成的反吹气速越大,除尘滤袋压降越明显,清灰效果越好,允许入口含尘浓度相应提高;但喷吹压力过高,若出现了过度清灰,破坏了初尘层,反而影响了除尘效率。同时耗气量增加,浪费能源。可见控制合适的喷吹压力是保护良效除尘的。某750m³高炉布袋除尘器采用低压氮气脉冲反吹,喷吹压力为0.25~0.4MPa,运行效果好。
  喷吹间隔的长短影响除尘器的压降。为了使除尘器基本保持稳定状态的运行,可采用定时喷吹与压降控制相结合,压降控制优先的控制方式。在不影响正常运行的条件下,应尽量延长脉冲间隔,可减少用气量,同时保护了煤气的显热值,延长脉冲阀膜片及除尘器布袋寿命。高炉煤气喷吹间隔时间一般为30~120min。喷吹时间即脉冲阀开启的时间。一般喷吹的时间越长,清灰效果越好。实践证明,高炉煤气单机布袋除尘器低压脉冲喷吹的时间为0.1s较好。在0.1s后,随喷吹时间的增加,除尘器压降几乎不变。

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联系人:邢经理 联系方式:13985026652

 
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